那么SMW工法桩、H型型钢拔除时间和施工部位在什么情况下比较安全、合理，很多施工单位从经济利益出发，未经同意，地下室完成后就擅自开拔H型型钢，在内外水头差作用下引起管井灌水涌砂会造成严重的质
量事故。而一般设计要求在地下室完成，主体结顶，后浇带完成，深井拆除、封井后考虑可拔H型型钢。由于此方法工期较长，工字钢租费昂贵，经多个工程实验，只要科学合理，处置恰当，经专家论证后，可以
提前或分段拔除。  　　2、工字钢拔除前，地下室的粉刷、防水，保护层完成后，经隐蔽工程验收合格，并分层回土至顶板后，此时施工状态，后浇带未浇，降水工作继续，主体结构还在施工，在考虑H型型钢
拔除工作,应遵循先慢后快,先少后多，先易后难展开。在拔除H型型钢前必须做好周边环境监测，沉降，位移记录，及时收集资料，注意降水效果，一旦发现混水现象，应立即停止此部位的降水工作，以免周边地
带土层掏空，出现危险。型钢拔除前要求对周边监测点进行检测，测出坑内外水位差，并尽量降低坑内外水压差，对型钢拔除采取试拔，在拔除约10米距离后暂停1~2天，对深井和周边情况进行观察无异后再正常
进行型钢拔除。由于型钢与搅拌桩存在摩擦力且工程型钢长时间放置于地下，摩擦力更加会增大，导致在型钢拔除时拔力增大，搅拌桩将会破坏，由此将使压顶梁难以承载而破碎，导致型钢拔除困难，因此在型
钢拔除时在H型钢两侧的压顶梁上各铺设一块400*400*40mm钢板，尽量分散型钢拔除时的压力，避免压顶梁破碎。除机械较难施工，如场地狭小，型钢拔除设备需在地下室顶板上进行。拔除机械需借助地下室楼板
进入该区域，在确保主体安全的前提下借助部分剪力墙进行型钢拔除，吊机在顶板上行走时铺设6000*12000*100mm路基箱，避免吊机荷载直接作用在顶板上，型钢拔除后每隔30~40m设立中转站平台，由20T汽车吊
翻运至平台，中转平台上型钢应堆放整齐且不能超过两层（700*300型钢每米重0.185T，两层0.37T），待到有两车数量后翻运至空旷处装车运输出场，以免影响其他工序施工。吊车需配备专人进行指挥，杜绝在
施工中吊机碰撞。  　　3、型钢拔除考虑现场整个基坑区域较大，故型钢拔除工作暂安排两台型钢拔除机进行拔除，以后再根据现场及总部要求进行设备的调配。型钢拔除应先易后难，积累拔除经验的建议，型
钢拔除施工顺序为：在型钢拔除期间应遵循先慢后快，先少后多，密切关注周边动态，及时结合监测数据作出施工调整，若无明显位移和沉降现象，情况稳定后可在场地南侧进行型钢拔除，适当加快型钢拔除速
率或视情况再调运设备。  　　a、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。  　　 b、工作面上物件清理干净，以满足20吨吊车起拔型钢为准，20吨汽车吊净重约为24吨，后
两轮轴间距为1.8米；并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。  　　将二个千斤顶（型号为：）平稳地挡在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用掉将H钢起拔架吊起，冲头部分“哈夫”圆孔对准
插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。  　　 开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔
，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下至原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。